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  液化食用鱼蛋白，即可溶性鱼蛋白，其出产办法首要有化学法和酶法。化学法是用碱和酸处理，但这种办法出产的制品感官质量和养分都不抱负。而酶法出产食用鱼蛋白因为质量好而遭到我们的注重。

  将全鱼磨碎即为初级质料，但如需求无臭、无味，无有害成分的高质量产品时，则应先去鱼头、内脏等，捣烂后用水洗刷、萃取，使其成鱼肉乳胶体。鱼肉乳胶体的产值视鱼的品种和巨细而不同，一般为全鱼重的30～40%，其干品蛋白质含量为95%。关于磨碎的鱼，可先用水拌和(加5倍于鱼浆的水)，然后用网筛或压榨机脱水，除掉有味的混合物、色素、血液、类脂物等，也可除掉形成鱼腥味的非蛋白氮(一般可从12%减至1%)。非蛋白氮首要由嘧啶、肌酸和少数游离氨基酸等组成。其间的三甲氨被用做丈量鱼味的首要目标。萃取中还会丢失总蛋白质含量10%左右，首要是肌浆收蛋白和血红素蛋白。此后，在鱼肉浆中参加适量的水和0.3～0.5%的蛋白酶。经50～60℃接连拌和，进行1小时的鱼蛋白酶解。有些国家(智利)近年选用屡次快速弱酶水解法(每次5分钟左右)，选用这种办法可防止养分丢失，防止产生不快的臭味和微生物损害，进步产品的感官质量。酶解之后，鱼肉浆的温度上升至90℃左右，酶失掉活性。用离心机或压滤机将质料分红三部分：水溶性部分、鱼油和不溶性部分(首要是鱼骨和其它不溶物)，其间水溶性部分即可直接用于制做食用鱼粉。有关脱脂、脱臭的办法有人主张选用共沸蒸馏法，另外向水溶性部分中吹送二氧化碳，运用有机溶剂(如环己烷)也可除掉大部分不良的滋味。然后，再将所得到的水溶性部分在60℃以下的温度中减压浓缩后，用喷雾干燥法制成粉末，至此，残存的恶息味即可除净。

  液化鱼蛋白的产值受运用酶的类型、酶浓度、酶抑制剂和稳定剂的数量及溶解条件的影响极大。运用青鳕鱼肉乳胶体做质料，在自溶作用影响最小的情况下出产食用鱼粉，运用三种不同的酶，就其总氮收率作比较(酶浓度0.3%)，实验依据成果得出，灰色链霉菌蛋白酶生机35000单位/克)溶解的总氮可达95%，而其它两种细菌蛋白酶(多粘芽孢杆菌和生孢芽孢杆菌)总氮收率只达65%和45%。产品有苦味与质料的品种、酶的类型和溶解条件有关。运用灰色链霉菌蛋白酶能得到可食用，但略有苦味的产品。鱼去头、骨和内脏后用芽孢杆菌细菌蛋白酶酶解可大起伏削减产品的苦味。挑选酶不只要考虑它的溶解才能，并且还要看它在最终的产品中最否会产生或留传气味。在鱼肉乳胶体中参加抑制剂(如聚磷酸盐、氯化钠)会下降鱼粉产值。假如预先蒸煮质料，大多数蛋白质即留在不溶性部分中，而使液化鱼蛋白产值下降。液化鱼蛋白贮藏时，在产品中参加10～30%鱼油(这些鱼油已用氢处理过并参加抗氧化剂，如丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚等)，可防止剩余脂肪敏捷产生类脂氧化。出产液化鱼蛋白的一起，还可使用其下脚料出产许多副产品，进步经济效益。智利建立了鱼-农蛋白质联合出产企业，年产液化鱼蛋白牛奶制品约8000吨，一起还出产数量相当可观的鱼腊肠或油炸鱼肉饼等。

  特性与养分质量 液化食用鱼蛋白易溶于水，富含蛋白质，它的溶解特性(如可溶性、可湿性、弥散性和溶解速度)优于糖或奶粉，可用于制做鱼糊、调味品、人工牛奶、人工肉类制品和蛋白质饮料。有些液化鱼粉具有发泡才能或乳化才能，其使用场景规模可扩大到在食物制造业中做填料、乳化剂、发泡剂等。因为工艺流程中含有的必需氨基酸未被损坏，赖氨酸含量很高(11.3%)，因此，又是粮食食物弥补赖氨酸含量的抱负弥补剂，可掺入饼干、面包、婴儿食物中，进步食物的养分价值而不改动其物理特性。将10%的液化鱼粉参加面粉和大米中，面粉的蛋白质功率可从0.66进步至2.5，大米可从1.6进步3.6。有实验标明，液化鱼粉的生物学效价高于牛奶酪蛋白，以液化鱼粉做儿童食物对儿童身体发育作用极为杰出。

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