本发明提供一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，所描述的方法包括：预处理、水解、浓缩、中和、复配。所述水溶肥料的方法，水解充分，能够充分利用鱼材料中的营养物质，同时能够有效避免水解余料在生产设备中沉积；制得的水溶肥料缓释效果好，有效减少水溶肥料在土壤中的损失，肥料利用率高，有效减少施肥作业次数，有效减少种植者劳动力和种植成本；相比于现有水溶肥料，施用量降低10‑13%，能够为农作物提供均衡的营养元素，易于农作物吸收；施用一年后，土壤含水率提升约8‑13%，土壤孔隙度提升约10‑14%。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112500224 A (43)申请公布日 2021.03.16 (21)申请号 6.4 (22)申请日 2020.12.05 (71)申请人 安丘市天赐生物肥料有限公司 地址 262100 山东省潍坊市安丘市兴安街 道邹家坊子村双丰大道工业园 (72)发明人 邢全军 (74)专利代理机构 山东华君知识产权代理有限 公司 37300 代理人 杨帆 (51)Int.Cl. C05G 3/00 (2020.01) C05G 3/40 (2020.01) C05G 3/80 (2020.01) C05G 5/12 (2020.01) 权利要求书2页 说明书7页 (54)发明名称 一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法 (57)摘要 本发明提供一种利用鱼蛋白水解液制作水 溶肥的方法，所述方法有：预处理、水解、浓缩、 中和、复配。所述水溶肥料的方法，水解充分，能 够充分的利用鱼材料中的营养的东西，同时能有效 避免水解余料在生产设备中沉积；制得的水溶肥 料缓释效果好，有效减少水溶肥料在土壤中的损 失，肥料利用率高，有效减少施肥作业次数，有效 减少种植者劳动力和种植成本；相比于现有水溶 肥料，施用量降低10‑13%，能够为农作物提供均 衡的营养元素，易于农作物吸收；施用一年后，土 壤含水率提升约8‑13%，土壤孔隙度提升约10‑ 14%。 A 4 2 2 0 0 5 2 1 1 N C CN 112500224 A 权利要求书 1/2页 1.一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述方法包括：预处理、水 解、浓缩、中和、复配； 所述预处理，包括清洗、冻干、研磨； 所述冻干，将所述清洗后的鱼组织置于‑35℃ ‑25℃环境下，冷冻10 16h；然后降温至‑~ ~ 70℃ ‑60℃时，抽线℃，抽真空~ ~ ~ ~ 至‑0.02MPa，保持负压3 5h；0.1s内泄压至常压，完成冻干步骤；~ 所述研磨，将所述冻干后制得的鱼组织在800‑1000RPM条件下，研磨成20 50目的颗粒。~ 2.根据权利要求1所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 水解，将所述预处理后的鱼组织颗粒，投入至10‑15倍体积的磷酸盐缓冲液中，投入预定份 数的复合酶剂，升温至40‑50℃，保温水解10‑12h；水解完成后，灭酶并滤出固体物，保留滤 液； 所述复合酶剂为胰凝乳蛋白酶和木瓜蛋白酶； 所述胰凝乳蛋白酶：木瓜蛋白酶的重量份比值为2:1。 3.根据权利要求1所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 水解，采用复合酶剂对所述预处理后的鱼组织颗粒进行水解； 所述复合酶剂的加入量为所述鱼组织颗粒重量的1‑3wt%。 4.根据权利要求1所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 浓缩，在压力为‑0.09 ‑0.08MPa，温度为55‑65℃条件下，浓缩所述水解步骤制得的滤液，浓~ 缩至滤液原有体积的30‑40%； 所述中和，采用0.15‑0.25mol/L的KOH溶液，对所述浓缩后的水解滤液进行中和处理， 中和至所述浓缩后的水解滤液呈中性，静置20‑30min。 5.根据权利要求1所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 复配，包括复合体制备、发酵液制备、混料制肥； 所述复合体制备，包括成型和粉碎； 所述成型，向所述中和后的滤液中，投入0.7‑1.2倍体积的海藻酸钠溶液，升温至30‑40 ℃，300‑400RPM搅拌20‑30min；然后投入预定份数的硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二氢钾、 焦磷酸钾、腐殖酸钠、葡萄糖酸内酯，500‑600RPM搅拌1‑1.2h；然后投入至‑35℃环境下，冷 冻12h；降温至‑70℃，冷冻干燥12h，制得复合体。 6.根据权利要求5所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 海藻酸钠溶液，浓度为5‑7％； 所述焦磷酸钾，纯度＞90%； 所述腐殖酸钠，水溶性腐植酸含量（干基）≥75%，水不溶物（干基）≤8%，Fe  含量≤ 0.35%。 7.根据权利要求5所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 发酵液制备，将所述水解步骤滤出的固体物，投入至7‑10倍体积的去离子水中，然后投入葡 萄糖、尿素、KHPO ，混合均匀；投入预定份数的嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌，50‑ 2 4 70RPM搅拌1‑2h，静置发酵3‑5天；滤出剩余固体物，制得发酵液； 所述固体物：葡萄糖：尿素：KHPO 的重量份比值为30:5:3:3； 2 4 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的加入量为2wt%。 2 2 CN 112500224 A 权利要求书 2/2页 8.根据权利要求5所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 混料制肥，将预定份数的所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合 胶、甘露聚糖混合，制取水溶肥料。 9.根据权利要求8所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所述 复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、甘露聚糖的重量份比值为 50‑60:10‑20:5‑10:1‑3:2‑5:0.5‑1:3‑5:1‑2。 10.根据权利要求8所述的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，其特征在于，所 述复合胶，为采用普鲁兰酶将瓜尔胶的多糖侧链半乳糖含量控制在22‑25%范围内，然后与2 倍重量份的黄原胶混合均匀，制备而成。 3 3 CN 112500224 A 说明书 1/7页 一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及肥料领域，尤其是涉及一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法。 背景技术 [0002] 我国水产资源丰富，从90年代起我国水产年总量连年位居世界首位，人均可达 37.0公斤；而随着现代捕捞技术和养殖技术的发展，很多小鱼、小虾等低值水产可迅速繁 殖，成了主要的水产经济来源，甚至远超了人们对鱼蛋白的需求。与此同时，虽然我国水产 资源丰富，但水产品加工却严重滞后，其主要以粗加工为主，而精加工、深加工产品甚少，其 工艺及产品品质相较于发达国家尚存在一定差距，同时产生的大量废弃鱼料在没有市场需 求的情况下，往往会直接抛弃，不仅造成资源的浪费，还会对环境造成不利影响。 [0003] 有机肥料是农业肥料的发展趋势，除基肥外，高效的有机肥料通常用于叶面喷施 和滴灌使用，因此要求有机肥料必须有很高的水溶性。从营养角度要求，有机肥料不仅需要 较高的营养成份，还应保留有机物中活性因子对植物增产提质的效果，并且不能含有重金 属等有害农作物的杂质。目前有机肥料的生产原料主要有：农业废弃物：如秸秆、豆粕、棉粕 等；畜禽粪便：如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；工业废弃物：如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等； 生活垃圾：如餐厨垃圾等；污水污泥：如河道淤泥、下水道淤泥等。目前随着我国水产捕捞量 及加工量的逐年递增，我国鱼类加工后的下脚料达500多万吨，充分利用这些鱼类下脚料中 丰富的营养物质，对有机肥料品质的提升、成本的降低等均具有重大优势。 [0004] 申请人经研究发现，目前现有的采用鱼作为原料的水溶有机肥，虽然已经取得了 一些有益效果，但是其在对鱼材料进行水解提取的过程中，水解并不充分，无法充分利用鱼 材料中的营养物质；同时水解余料易在生产设备中沉积，不易清理，造成生产设备效率下 降。进一步的，现有的采用鱼作为原料的水溶有机肥，还存在有缓释效果差，有益成分流失 过快的问题。 [0005] 中国专利CN108821899A公开了一种能促进植物生长的鱼蛋白肥料及其制备方法， 其采用酶解、过滤、纳滤、电解的方法，制备所述鱼蛋白肥料。但是，该专利所采用的制备方 法，对鱼蛋白的酶解不充分，无法充分利用鱼材料中的营养物质；同时其酶解余料的遗弃， 一定程度上也导致了资源的浪费。 [0006] 中国专利CN103553749B公开了一种复合酶水解鱼皮鱼鳞生产氨基酸农用肥的方 法，其采用对鱼皮鱼鳞进行加热变性、蛋白酶水解、过滤、浓缩等方法制得所述的氨基酸农 用肥。但是，该专利所采用的制备方法，对鱼蛋白的酶解不充分，无法充分利用鱼材料中的 营养物质；同时水解余料易在生产设备中沉积，不易清理，造成生产设备效率下降；并且，经 申请人试验，其存在有缓释效果差，有益成分流失过快的问题。 发明内容 [0007] 为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种利用鱼蛋白水解液制作水溶 肥的方法，以实现以下发明目的： 4 4 CN 112500224 A 说明书 2/7页 （1）在对鱼材料进行水解提取的过程中，水解充分，能够充分利用鱼材料中的营养 物质； 余料易在生产设备中沉积，造成生产效率下降的问题； （2）避免水解 （3）提高利用鱼蛋白水解液制备水溶肥料的缓释效果。 [0008] 为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下： 一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，所述方法包括：预处理、水解、浓缩、中 和、复配； 所述预处理，包括清洗、冻干、研磨； 所述冻干，将所述清洗后的鱼组织置于‑35℃ ‑25℃环境下，冷冻10 16h；然后降~ ~ 温至‑70℃ ‑60℃时，抽线℃，~ ~ ~ ~ 抽线s内泄压至常压，完成冻干步骤；~ 所述研磨，将所述冻干后制得的鱼组织在800‑1000RPM条件下，研磨成20 50目的~ 颗粒。 [0009] 进一步的，所述水解，将所述预处理后的鱼组织颗粒，投入至10‑15倍体积的磷酸 盐缓冲液中，投入预定份数的复合酶剂，升温至40‑50℃，保温水解10‑12h；水解完成后，灭 酶并滤出固体物，保留滤液； 所述复合酶剂为胰凝乳蛋白酶和木瓜蛋白酶； 所述胰凝乳蛋白酶：木瓜蛋白酶的重量份比值为2:1。 [0010] 进一步的，所述水解，采用复合酶剂对所述预处理后的鱼组织颗粒进行水解； 所述复合酶剂的加入量为所述鱼组织颗粒重量的1‑3wt%。 [0011] 进一步的，所述浓缩，在压力为‑0.09 ‑0.08MPa，温度为55‑65℃条件下，浓缩所述~ 水解步骤制得的滤液，浓缩至滤液原有体积的30‑40%； 所述中和，采用0.15‑0.25mol/L的KOH溶液，对所述浓缩后的水解滤液进行中和处 理，中和至所述浓缩后的水解滤液呈中性，静置20‑30min。 [0012] 进一步的，所述复配，包括复合体制备、发酵液制备、混料制肥； 所述复合体制备，包括成型和粉碎； 所述成型，向所述中和后的滤液中，投入0.7‑1.2倍体积的海藻酸钠溶液，升温至 30‑40℃，300‑400RPM搅拌20‑30min；然后投入预定份数的硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二 氢钾、焦磷酸钾、腐殖酸钠、葡萄糖酸内酯，500‑600RPM搅拌1‑1.2h；然后投入至‑35℃环境 下，冷冻12h；降温至‑70℃，冷冻干燥12h，制得复合体。 [0013] 进一步的，所述海藻酸钠溶液，浓度为5‑7％； 所述焦磷酸钾，纯度＞90%； 所述腐殖酸钠，水溶性腐植酸含量（干基）≥75%，水不溶物（干基）≤8%，Fe 含量≤ 0.35%。 [0014] 进一步的，所述发酵液制备，将所述水解步骤滤出的固体物，投入至7‑10倍体积的 去离子水中，然后投入葡萄糖、尿素、KHPO ，混合均匀；投入预定份数的嗜酸乳杆菌、毕赤酵 2 4 母菌、胶质芽孢杆菌，50‑70RPM搅拌1‑2h，静置发酵3‑5天；滤出剩余固体物，制得发酵液； 所述固体物：葡萄糖：尿素：KHPO 的重量份比值为30:5:3:3； 2 4 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的加入量为2wt%。 5 5 CN 112500224 A 说明书 3/7页 [0015] 进一步的，所述混料制肥，将预定份数的所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、 钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、甘露聚糖混合，制取水溶肥料。 [0016] 进一步的，所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、甘 露聚糖的重量份比值为50‑60:10‑20:5‑10:1‑3:2‑5:0.5‑1:3‑5:1‑2。 [0017] 进一步的，所述复合胶，为采用普鲁兰酶将瓜尔胶的多糖侧链半乳糖含量控制在 22‑25%范围内，然后与2倍重量份的黄原胶混合均匀，制备而成。 [0018] 所述制取水溶肥料，可以是喷雾干燥，制取粉剂肥料；可以是喷浆造粒，制取颗粒 肥料；可以是直接作为液体肥料；以及不限于前述方法，按需求制取的其他常规形式肥料。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，水解充分，能够充分利用 （1）本 鱼材料中的营养物质，同时能够有很大成效避免水解余料在生产设备中沉积，造成生产效率下降 的问题。 [0020] （2）本发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，有效去除鱼肉中残余的 盐分和重金属，其砷、铬、镉、铅、汞的含量均小于2ppm。 [0021] （3）本发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，制得的水溶肥料缓释效 果好，有实际效果的减少水溶肥料在土壤中的损失，肥料利用率高，有实际效果的减少施肥作业次数，有效减 少种植者劳动力和种植成本； （4）本发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，相比于现有水溶肥料，施 用量降低10‑13%，能够为农作物提供均衡的营养元素，易于农作物吸收。 [0022] （5）本发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，施用一年后，土壤含水率 提升约8‑13%，土壤孔隙度提升约10‑14%。 [0023] （6）本发明的一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，应用于番茄种植中，番茄 产量提高约12‑17%；番茄中的VC含量提高约9‑13%；同时，还能够促进番茄根系生长，番茄主 根长度5.9‑7.3cm。 具体实施方式 [0024] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体 实施方式。 [0025] 实施例1 一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，所描述的方法包括有：预处理、水解、浓缩、 中和、复配。 [0026] 所述预处理，包括清洗、冻干、研磨。 [0027] 所述清洗，将新鲜的鱼组织投入至3倍体积的水中，升温至30℃，超声清洗20min； 滤出所述鱼组织，再次投入至3倍体积的水中，升温至40℃，超声清洗30min；滤出所述鱼组 织，完成清洗。 [0028] 所述超声清洗，超声频率为30KHz。 [0029] 所述鱼组织，取自鱼养殖场或鱼制品加工厂的废弃料，包括鱼头、鱼鳞、鱼皮、鱼 排、鱼骨、鱼内脏。 [0030] 所述清洗，充分清洗所述鱼组织，去除表面的污物及盐分。 6 6 CN 112500224 A 说明书 4/7页 [0031] 所述冻干，将所述清洗后的鱼组织置于‑25℃环境下，冷冻10h；然后降温至‑60℃ 时，抽线℃，抽线s内泄压至常压，完成冻干步骤。 [0032] 所述研磨，将所述冻干后制得的鱼组织在800RPM条件下，研磨成50目的颗粒。 [0033] 所述水解，将所述预处理后的鱼组织颗粒，投入至10倍体积的磷酸盐缓冲液中，投 入预定份数的复合酶剂，升温至40℃，保温水解10h；水解完成后，灭酶并滤出固体物，保留 滤液。 [0034] 所述复合酶剂为胰凝乳蛋白酶和木瓜蛋白酶；所述胰凝乳蛋白酶：木瓜蛋白酶的 重量份比值为2:1。 [0035] 所述复合酶剂的加入量为鱼组织颗粒重量的1wt%。 [0036] 所述磷酸盐缓冲液，浓度为0.05mol/L。 [0037] 所述浓缩，在压力为‑0.08MPa，温度为55℃条件下，浓缩所述水解步骤制得的滤 液，浓缩至滤液原有体积的30%。 [0038] 所述中和，采用0.15mol/L的KOH溶液，对所述浓缩后的水解滤液进行中和处理，中 和至所述浓缩后的水解滤液呈中性，静置20min。 [0039] 所述复配，包括复合体制备、发酵液制备、混料制肥。 [0040] 所述复合体制备，包括成型和粉碎。 [0041] 所述成型，向所述中和后的滤液中，投入0.7倍体积的海藻酸钠溶液，升温至30℃， 300RPM搅拌20min；然后投入预定份数的硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二氢钾、焦磷酸钾、腐 殖酸钠、葡萄糖酸内酯，500RPM搅拌1h；然后投入至‑35℃环境下，冷冻12h；降温至‑70℃，冷 冻干燥12h，制得复合体。 [0042] 所述海藻酸钠溶液，浓度为5％。 [0043] 所述焦磷酸钾，纯度92%。 [0044] 所述腐殖酸钠，水溶性腐植酸含量（干基）78%，水不溶物（干基）5.1%，Fe  含量 0.19%。 [0045] 所述硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二氢钾、腐殖酸钠的加入量，均为所述滤液重量 的1%。 [0046] 所述焦磷酸钾的加入量，为所述滤液重量的0.5%。 [0047] 所述葡萄糖酸内酯的加入量，为所述滤液重量的0.3%。 [0048] 所述粉碎，将所述复合体研磨成100目，制得复合体颗粒。 [0049] 所述发酵液制备，将所述水解步骤滤出的固体物，投入至7倍体积的去离子水中， 然后投入葡萄糖、尿素、KHPO ，混合均匀；投入预定份数的嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽 2 4 孢杆菌，50RPM搅拌1h，静置发酵3天；滤出剩余固体物，制得发酵液。 [0050] 所述固体物：葡萄糖：尿素：KHPO 的重量份比值为30:5:3:3。 2 4 [0051] 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的加入量为2wt%。 [0052] 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的浓度比为3:1:2。 [0053] 所述混料，将所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、 甘露聚糖混合，按需求制取水溶肥料。 [0054] 所述按需求制取水溶肥料，可以是喷雾干燥，制取粉剂肥料；可以是喷浆造粒，制 7 7 CN 112500224 A 说明书 5/7页 取颗粒肥料；可以是直接作为液体肥料；以及不限于前述方法，按需求制取的其他常规形式 肥料。 [0055] 所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、甘露聚糖的重 量份比值为50:10:10:3:5:1:5:2。 [0056] 所述复合胶，为采用普鲁兰酶将瓜尔胶的多糖侧链半乳糖含量控制在22‑25%范围 内，然后与2倍重量份的黄原胶混合均匀，制备而成。 [0057] 经检测，本实施例的利用鱼蛋白水解液制备水溶肥料，相比于现有水溶肥料，施用 量降低10%；施用一年后，土壤含水率提升约9%，土壤孔隙度提升约10%；应用于番茄种植中， 番茄产量提高约12.5%；番茄中的VC含量提高约10.1%；番茄主根长度5.9cm。 [0058] 实施例2 一种利用鱼蛋白水解液制作水溶肥的方法，所述方法有有：预处理、水解、浓缩、 中和、复配。 [0059] 所述预处理，包括清洗、冻干、研磨。 [0060] 所述清洗，将新鲜的鱼组织投入至4倍体积的水中，升温至35℃，超声清洗30min； 滤出所述鱼组织，再次投入至6倍体积的水中，升温至50℃，超声清洗40min；滤出所述鱼组 织，完成清洗。 [0061] 所述超声清洗，超声频率为35KHz。 [0062] 所述鱼组织，取自鱼养殖场或鱼制品加工厂的废弃料，包括鱼头、鱼鳞、鱼皮、鱼 排、鱼骨、鱼内脏。 [0063] 所述清洗，充分清洗所述鱼组织，去除表面的污物及盐分。 [0064] 所述冻干，将所述清洗后的鱼组织置于‑30℃环境下，冷冻12h；然后降温至‑65℃ 时，抽线℃，抽线s内泄压至常压，完成冻干步骤。 [0065] 所述研磨，将所述冻干后制得的鱼组织在1000RPM条件下，研磨成50目的颗粒。 [0066] 所述水解，将所述预处理后的鱼组织颗粒，投入至15倍体积的磷酸盐缓冲液中，投 入预定份数的复合酶剂，升温至45℃，保温水解12h；水解完成后，灭酶并滤出固体物，保留 滤液。 [0067] 所述复合酶剂为胰凝乳蛋白酶和木瓜蛋白酶；所述胰凝乳蛋白酶：木瓜蛋白酶的 重量份比值为2:1。 [0068] 所述复合酶剂的加入量为鱼组织颗粒重量的3wt%。 [0069] 所述磷酸盐缓冲液，浓度为0.06mol/L。 [0070] 所述浓缩，在压力为‑0.08MPa，温度为60℃条件下，浓缩所述水解步骤制得的滤 液，浓缩至滤液原有体积的40%。 [0071] 所述中和，采用0.2mol/L的KOH溶液，对所述浓缩后的水解滤液进行中和处理，中 和至所述浓缩后的水解滤液呈中性，静置20min。 [0072] 所述复配，包括复合体制备、发酵液制备、混料制肥。 [0073] 所述复合体制备，包括成型和粉碎。 [0074] 所述成型，向所述中和后的滤液中，投入1.2倍体积的海藻酸钠溶液，升温至40℃， 400RPM搅拌30min；然后投入预定份数的硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二氢钾、焦磷酸钾、腐 8 8 CN 112500224 A 说明书 6/7页 殖酸钠、葡萄糖酸内酯，600RPM搅拌1.2h；然后投入至‑35℃环境下，冷冻12h；降温至‑70℃， 冷冻干燥12h，制得复合体。 [0075] 所述海藻酸钠溶液，浓度为7％。 [0076] 所述焦磷酸钾，纯度92%。 [0077] 所述腐殖酸钠，水溶性腐植酸含量（干基）78%，水不溶物（干基）5.1%，Fe  含量 0.19%。 [0078] 所述硝酸钙、硫酸镁、硫酸锌、磷酸二氢钾、腐殖酸钠的加入量，均为所述滤液重量 的1.2%。 [0079] 所述焦磷酸钾的加入量，为所述滤液重量的0.5%。 [0080] 所述葡萄糖酸内酯的加入量，为所述滤液重量的0.3%。 [0081] 所述粉碎，将所述复合体研磨成200目，制得复合体颗粒。 [0082] 所述发酵液制备，将所述水解步骤滤出的固体物，投入至8倍体积的去离子水中， 然后投入葡萄糖、尿素、KHPO ，混合均匀；投入预定份数的嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽 2 4 孢杆菌，70RPM搅拌2h，静置发酵5天；滤出剩余固体物，制得发酵液。 [0083] 所述固体物：葡萄糖：尿素：KHPO 的重量份比值为30:5:3:3。 2 4 [0084] 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的加入量为2wt%。 [0085] 所述嗜酸乳杆菌、毕赤酵母菌、胶质芽孢杆菌的浓度比为3:1:2。 [0086] 所述混料，将所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、 甘露聚糖混合，按需求制取水溶肥料。 [0087] 所述按需求制取水溶肥料，可以是喷雾干燥，制取粉剂肥料；可以是喷浆造粒，制 取颗粒肥料；可以是直接作为液体肥料；以及不限于前述方法，按需求制取的其他常规形式 肥料。 [0088] 所述复合体颗粒、发酵液、尿素、硝酸铜、钼酸铵、四硼酸钠、复合胶、甘露聚糖的重 量份比值为60:20:10:1:3:1:4:2。 [0089] 所述复合胶，为采用普鲁兰酶将瓜尔胶的多糖侧链半乳糖含量控制在22‑25%范围 内，然后与2倍重量份的黄原胶混合均匀，制备而成。 [0090] 经检测，本实施例的利用鱼蛋白水解液制备水溶肥料，相比于现有水溶肥料，施用 量降低13%；施用一年后，土壤含水率提升约12%，土壤孔隙度提升约14%；应用于番茄种植 中，番茄产量提高约17%；番茄中的VC含量提高约12.9%；番茄主根长度7.3cm。 [0091] 对比例1 采用实施例2的技术方案，其不同之处在于： 1、删除所述“预处理”步骤中的“冻干、研磨”步骤，将所述“清洗”步骤后的鱼组织 投入至1.5倍体积的水中，升温至90℃，保温1‑2h后，然后进行所述“水解”步骤。 [0092] 2、删除“发酵液制备”步骤，并在所述“混料”步骤中，不添加“发酵液”。 [0093] 经试验，该对比例在对鱼材料进行水解提取的过程中，水解并不充分，无法充分利 用鱼材料中的营养的东西；同时水解余料易在生产设备中沉积，不易清理，长时间运行造成生 产设备效率下降。 [0094] 经试验，本实施例的利用鱼蛋白水解液制备水溶肥料，相比于现有水溶肥料，施用 量降低并不明显；施用一年后，土壤含水率提升约5%，土壤孔隙度提升约7%；应用于番茄种 9 9 CN 112500224 A 说明书 7/7页 植中，番茄产量提高约5.1%；番茄中的VC含量提高约3.2%；番茄主根长度4.8cm。 [0095] 除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。 [0096] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围以内。 10 10

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